Impression 3D SLM
- Taille maximale de la pièce : 250 x 150 x 150 mm
- Délais : à partir de 5 jours ouvrables
- Tolérances : +/- 0,004″ ou +/- 0,001″ par pouce
- Taille minimale de la pièce : 1 x 1 x 8 mm
- Hauteur de couche : 100 microns
- Épaisseur minimale de paroi : 1,0 mm
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Service d’impression 3D SLM – Le fabricant le plus fiable en Chine pour la fusion sélective par laser
L’impression 3D SLM scanne la forme, la structure et la couleur de l’objet pour obtenir les coordonnées spatiales de la surface de l’objet. La fusion sélective par laser (SLM) et le frittage laser direct de métal (DMLS) sont deux technologies d’amélioration des métaux appartenant à la série d’impression 3D par fusion sur lit de poudre. Ces deux procédés de fabrication présentent de nombreuses similitudes : tous deux utilisent un laser pour scanner et fusionner sélectivement (ou faire fondre) les particules de poudre métallique, les liant couche par couche. Dans les deux cas, le matériau utilisé est un métal granulaire.
Cependant, la différence entre SLM et DMLS réside dans les bases (et les brevets) du processus de liaison des particules : SLM utilise une poudre métallique avec une température de fusion unique, fondant complètement les particules, tandis que DMLS utilise une poudre composée de matériaux ayant des points de fusion variables, favorisant une fusion au niveau moléculaire à haute température.
Notre réseau mondial de centres d’impression 3D certifiés en SLM vous permet de produire des pièces d’une précision exceptionnelle, avec une qualité et une résistance comparables au moulage par injection. Grâce à notre expertise en fabrication additive, à nos prototypes fonctionnels haut de gamme, à nos services disponibles 24h/24, à nos prix compétitifs et à nos délais de livraison rapides dans plus de 150 pays, nous transformons vos idées en projets concrets.Téléchargez vos fichiers CAO, obtenez un devis instantané pour l’impression 3D par fusion sélective par laser et lancez la production de vos pièces en moins de 5 minutes.
La finition métallique est essentielle pour atteindre un design parfait. Be-cu est un fabricant expérimenté de pièces finies. Nos artisans maîtrisent non seulement le service d’impression 3D SLM, mais également une large gamme de traitements de surface, notamment :
- Anodisation (Anodisé)
- Passivation
- Placage (Électroplacage)
- Peinture
- Oxyde noir (Noircissement à chaud)
- Polissage
- Revêtement en poudre
- Traitement thermique
- Finition satinée
- Sablage (Abrasive blasting)
- Revêtement de conversion
Pourquoi Choisir le Service d’Impression 3D SLM de Be-cu
- Aucune quantité minimale de commande
- Prototypes et pièces de production en métal ou plastique imprimés en 3D sous 7 à 10 jours
- Pièces sur mesure de haute précision à des prix abordables
- Devis gratuit en ligne en un minimum de temps
- Prototypes uniques ou formes complexes acceptés
- Large sélection de matériaux métalliques ou plastiques
- Imprimantes 3D de qualité commerciale et industrielle
- Projet d’assistance avec des fournisseurs partenaires
- Solution rapide pour les petites séries de prototypes complexes
- Services d’impression 3D pour métaux et plastiques, fournis avec nos partenaires
- Réponse rapide aux besoins des concepteurs de prototypes complexes
Comment Fonctionne l’Impression 3D SLM ? – Étapes du Processus d’Impression 3D SLM
Si vous rencontrez des problèmes pour réaliser vos pièces imprimées en 3D SLM, contactez-nous et trouvez une solution avec Be-cu. Voici les étapes du processus :
- Préparation de la chambre de fabrication:Remplissez d’abord la chambre de fabrication avec un gaz inerte, tel que l’argon, pour minimiser l’oxydation de la poudre métallique. Chauffez ensuite la chambre à la température optimale pour la fabrication.
- Fusion laser : Une fine couche de poudre métallique est répartie sur la plateforme de fabrication. Un laser haute puissance scanne la section transversale de la pièce, fondant ou fusionnant les particules de métal pour former la première couche. La zone entière du modèle est scannée, assurant ainsi une solidité complète.
- Construction par couches : Une fois le scan terminé, la plateforme descend d’une épaisseur de couche, et une nouvelle couche de poudre métallique est répartie. Le processus est répété jusqu’à ce que la pièce soit complètement fabriquée.
- Post-traitement de la pièce : À la fin du processus, la pièce est entièrement encapsulée dans de la poudre métallique. Contrairement aux procédés de fusion sur lit de poudre polymère, comme le SLS, les pièces métalliques nécessitent des structures de support pour éviter les déformations dues aux températures élevées. Ces supports, fabriqués dans le même matériau que la pièce, doivent être retirés par découpe, usinage ou électroérosion.
- Traitement thermique et nettoyage : Une fois refroidie à température ambiante, la poudre excédentaire est retirée manuellement. Les pièces subissent souvent un traitement thermique pour éliminer les contraintes résiduelles avant d’être détachées de la plateforme.
Applications de l’Impression 3D SLM – À Quoi Sert l’Impression 3D SLM ?
Be-cu, leader chinois de l’impression 3D SLM, offre à ses clients du monde entier des services d’impression 3D SLM sur mesure, abordables, rapides et précis, avec une large gamme de matériaux pour répondre aux besoins de différents secteurs industriels.
Caractéristiques de l’Impression 3D SLM
- Paramètres prédéfinis : Dans le SLM, presque tous les paramètres de processus sont définis par le fabricant de la machine.
- Épaisseur de couche : Varie entre 20 et 50 microns, selon les propriétés de la poudre métallique (fluidité, distribution granulométrique, forme, etc.).
- Dimensions de fabrication : Les dimensions typiques sont de 250 x 150 x 150 mm, mais des machines plus grandes (jusqu’à 500 x 280 x 360 mm) sont également disponibles.
- Précision dimensionnelle : Environ ±0,1 mm.
- Production en faible volume : Bien que limitée par l’aire d’impression, cette technologie convient à la production en petite série.
- Recyclabilité de la poudre : Moins de 5 % de la poudre métallique est gaspillée. Elle est tamisée et mélangée avec du matériau frais pour les impressions suivantes.
Cependant, les structures de support augmentent considérablement la quantité (et le coût) de matériau nécessaire à la fabrication. Ces structures restent essentielles pour garantir le succès de l’impression.
La Structure de Support et l’Orientation des Pièces en Impression 3D SLM
En raison des températures élevées impliquées dans l’impression 3D des métaux, les structures de support sont toujours nécessaires dans l’impression 3D SLM métal et sont souvent construites à l’aide d’un motif en treillis.
Les supports en impression 3D SLM métal remplissent trois fonctions principales :
- Ils fournissent une plateforme adaptée pour construire la couche suivante.
- Ils ancrent les sections à la plaque de fabrication, empêchant ainsi les déformations.
- Ils agissent comme dissipateurs thermiques, évacuant la chaleur de la pièce et permettant un refroidissement plus contrôlé.
Les pièces sont généralement orientées à un angle pour minimiser le risque de déformation et maximiser la résistance dans les directions critiques. Cependant, cela augmente la quantité de support nécessaire, le temps de fabrication, le gaspillage de matériau et, par conséquent, le coût total. La déformation peut également être réduite en utilisant le mode de balayage aléatoire. Cette stratégie de balayage empêche l’accumulation de contraintes résiduelles dans une direction particulière et ajoute une texture de surface caractéristique à la pièce.
En raison du coût élevé de l’impression 3D SLM métal, des simulations sont souvent utilisées pour prévoir le comportement des pièces pendant l’usinage. Les algorithmes d’optimisation topologique sont employés non seulement pour maximiser les propriétés mécaniques et fabriquer des composants légers, mais également pour minimiser le besoin de structures de support et le potentiel de déformation.
Avantages et Inconvénients de l’Impression 3D SLM
Principal Avantage :
- Le procédé d’impression 3D SLM métal permet de créer des pièces complexes et personnalisées avec des géométries impossibles à produire par des méthodes de fabrication traditionnelles.
- Les pièces imprimées en 3D SLM métal peuvent être optimisées topologiquement pour maximiser leurs performances tout en réduisant leur poids et le nombre total de pièces dans un assemblage.
- Les pièces imprimées en 3D SLM métal présentent d’excellentes propriétés physiques, et la gamme de matériaux disponibles inclut des alliages métalliques difficiles à usiner.
Principaux Inconvénients :
- Les coûts des matériaux et de fabrication associés à l’impression 3D SLM métal sont élevés, rendant ces techniques inadaptées aux pièces pouvant être facilement fabriquées par des méthodes traditionnelles.
- La taille de construction des systèmes d’impression 3D SLM métal est limitée en raison des conditions de fabrication précises et du contrôle des processus requis.
- Les conceptions existantes peuvent ne pas convenir à l’impression 3D SLM métal et nécessiter des modifications.
Études de Cas sur les Pièces Imprimées en 3D SLM
Si vous avez un design complexe, notre service d’impression 3D SLM peut vous aider à le concrétiser. Avec les équipements adéquats, une solide expertise technique et un engagement envers la qualité, nous garantissons que chaque projet est réalisé selon des standards élevés. Depuis la conception des outils jusqu’à la finition et l’expédition, Be-cu Prototype veille à ce que vos commandes soient livrées à temps, à chaque fois.
