Services de fabrication de tôles de précision sur mesure

La fabrication de métal en feuille est communément appelée « sheet metal ». Plus précisément, cela inclut, par exemple, l’utilisation de plaques pour fabriquer des cheminées, des barils en fer, des réservoirs de carburant, des réservoirs d’huile, des conduits de ventilation, des coudes et des petites têtes, des zones circulaires, des entonnoirs, etc. Les principaux procédés comprennent la découpe (découpe laser), le pliage, la mise en forme, le soudage, le rivetage, entre autres.

Une certaine connaissance géométrique est nécessaire. Les pièces en métal en feuille sont des pièces métalliques fines qui peuvent être traitées par emboutissage, pliage, étirement et autres techniques. Avec le développement de la technologie de perçage laser, la découpeuse laser a permis une automatisation des opérations.

L’application de cette technologie dans l’industrie du métal en feuille a transformé les méthodes de fabrication traditionnelles, permettant une exploitation sans intervention humaine, augmentant considérablement l’efficacité de la production et automatisant l’ensemble du processus. Cette avancée a stimulé le développement de l’économie du métal en feuille tout en améliorant considérablement les résultats du poinçonnage, avec des effets remarquables.

BE-CU Prototype est un spécialiste dans la fabrication de pièces industrielles en métal en feuille et offre un service de personnalisation grâce à une large gamme de techniques de fabrication. Avec les services de fabrication de métal en feuille proposés par BE-CU, vous pouvez obtenir vos pièces de métal en feuille de manière beaucoup plus précise et rapide, comparé aux méthodes traditionnelles de traitement des plaques. Nos machines les plus récentes peuvent répondre à vos besoins en grandes quantités tout en maintenant une grande répétabilité, une qualité supérieure et des tolérances strictes. Ces dernières années, nous avons acquis une excellente réputation pour la production de pièces personnalisées avec des prix raisonnables et une livraison ponctuelle. Nous sommes également capables de travailler avec des équipements de métal en feuille et des découpeuses laser pour fournir des pièces et services en métal en feuille à nos clients. Nous servons les industries de l’électronique, des communications, de l’aérospatiale, de l’éclairage, de l’énergie, du médical, du transport, militaire et de la défense. N’hésitez pas à soumettre une demande en ligne.

Certifications et Qualité

• Certifié ISO 9001:2015
• Volumes de production allant du prototype jusqu’à 10 000 pièces par an
• Délai moyen de 7 jours et 99,85 % de livraisons dans les délais
• Multiples options de matériaux pour répondre à des propriétés spécifiques
• Services de finition et secondaires disponibles
• Capacité de fabriquer des pièces jusqu’à une longueur de 12 pieds avec une tolérance de +/- 0,001 pouce
• Capacité de fabrication de pièces en métal en feuille d’une épaisseur de 0,006 à 0,25 pouce
• Certifié ITAF 16949

Pourquoi Choisir Nos Services de Fabrication de Métal en Feuille？

Avec 10 ans de recherche continue et de pratique dans la fabrication de lignes d’alimentation de presse, Be-cu s’est imposé comme l’un des fournisseurs compétitifs de la Chine dans le marché du travail des métaux. Be-cu offre la gamme la plus large de pièces en métal en feuille à l’échelle mondiale, établissant un réseau de clients international, répondant aux besoins des petites ateliers de presse jusqu’aux principaux acteurs du marché automobile. Be-cu vise à atteindre des technologies de pointe requises par l’évolution des matériaux disponibles aujourd’hui.

Matériaux pour la Fabrication de Métal en FeuilleAcier au carbone/Aluminium/Cuivre / Magnésium / Acier inoxydable / Acier et acier galvanisé / Titane

Comment Fonctionne Notre Fabrication de Métal en Feuille

La fabrication de métal en feuille est un processus de fabrication qui consiste à transformer des plaques plates de métal en produits finis ou en composants. Elle implique généralement plusieurs étapes, notamment la conception, la découpe, le pliage, l’assemblage et la finition. Voici le processus de travail du métal en feuille chez BE-CU :

Matériaux Disponibles pour Vos Pièces en Métal en Feuille

Chez BE-CU.com, nous utilisons une large gamme de matériaux pour nos processus de fabrication de métal en feuille. Parmi nos options, on trouve l’aluminium, l’acier inoxydable, le laiton, le magnésium, le cuivre, l’acier au carbone, le bronze, l’acier galvanisé, et bien d’autres. Chaque matériau est disponible en différentes qualités et variétés. Soyez assuré que tous les matériaux utilisés pour vos pièces en métal en feuille sont durables, résistants à la corrosion, longue durée, inoxydables, résistants à l’usure et performants. Si vous souhaitez qu’un matériau spécifique soit utilisé dans le processus de fabrication, n’hésitez pas à nous contacter !

Capacités des Services de Fabrication de Métal en Feuille de Pointe

Découpe laser

Pliage CNC

Rouler en rond

Soudage

Formation

Polissage et autres

Notre Équipement Exceptionnel pour la Fabrication de Métal en Feuille

• FY1015 Feiyue Laser Cutter
• FY2030 Feiyue Laser Cutter
• FY5030 Feiyue Laser Cutter
• FY4050 Feiyue Laser Cutter
• 4000W BS Laser Cutter
• 150w CO2 Laser Cutting Engraving Machine
• 3000w 10kw SF Series
• 3D 5-Axis Laser Cutting Machine
• Consultez la liste des équipements BE-CU

L’influence des matériaux sur la technologie de fabrication des tôles

La fabrication des tôles est une technologie clé que les techniciens en tôlerie doivent maîtriser, et c’est également un processus important pour la formation des produits en tôle. La fabrication des tôles comprend des méthodes traditionnelles telles que la découpe, le découpage, le pliage et le formage, ainsi que divers paramètres de processus, diverses structures et paramètres de processus de matrices d’emboutissage à froid, divers principes de fonctionnement et méthodes d’exploitation des équipements, et de nouvelles technologies d’emboutissage. La fabrication de pièces en tôle est appelée fabrication de tôles. Les pièces en tôle sont des pièces de quincaillerie en plaque mince, c’est-à-dire des pièces qui peuvent être traitées par emboutissage, pliage, étirage, etc. Une définition générale est une pièce dont l’épaisseur reste constante pendant la fabrication. Il existe trois types principaux de fabrication de tôles : le poinçonnage, le pliage et l’étirage. Différentes techniques de fabrication ont des exigences différentes pour la tôle. La sélection des matériaux en tôle doit également prendre en compte la sélection de la tôle en fonction de la forme approximative et de la technologie de fabrication du produit.

L’influence des matériaux sur le découpage

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Le découpage nécessite que la tôle ait une plasticité suffisante pour garantir que la tôle ne se fissure pas pendant le découpage. Les matériaux doux (comme l’aluminium pur, l’aluminium inoxydable, le laiton, le cuivre rouge, l’acier à faible teneur en carbone, etc.) ont de bonnes propriétés de poinçonnage, et des pièces avec une section transversale lisse et une faible inclinaison peuvent être obtenues après poinçonnage ; les matériaux durs (comme l’acier à haute teneur en carbone, l’acier inoxydable, le duralumin, le super duralumin, etc.) ont une mauvaise qualité après découpage, et l’irrégularité de la section est importante, surtout pour les tôles épaisses. Pour les matériaux fragiles, des déchirures peuvent facilement se produire après le poinçonnage, surtout lorsque la largeur est faible.

L’influence des matériaux sur le processus de pliage CNC

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Les tôles qui doivent être pliées doivent avoir une plasticité suffisante et une limite élastique plus faible. La tôle à haute plasticité ne se fissure pas facilement lors du pliage, et la tôle avec une limite élastique plus faible et un module d’élasticité plus faible a une faible déformation de rebond après le pliage, et il est facile d’obtenir la forme de pliage avec des dimensions précises. Les matériaux à bonne plasticité comme l’acier à faible teneur en carbone, le laiton et l’aluminium avec une teneur en carbone inférieure à 0,2 % sont faciles à plier et à former ; les matériaux plus fragiles, comme le bronze phosphoreux (QSn6.5～2.5), l’acier à ressort (65Mn), l’aluminium dur, le super aluminium dur, etc., doivent avoir un rayon de pliage relatif relativement grand (r/t) lors du pliage, sinon des fissures peuvent facilement se produire pendant le processus de pliage.

Une attention particulière doit être portée à la sélection de l’état dur et mou du matériau, qui a une grande influence sur les performances de pliage. Pour de nombreux matériaux fragiles, le pliage peut provoquer des fissures du congé extérieur ou même une rupture par pliage. Il y a aussi certaines tôles d’acier à haute teneur en carbone. Si vous choisissez un état dur, le pliage peut également provoquer des fissures du congé extérieur ou même une rupture, ce qu’il faut éviter autant que possible.

L’influence des matériaux sur le processus d’étirage

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L’étirage des tôles, en particulier l’emboutissage profond, est l’un des processus de fabrication des tôles les plus difficiles. Il nécessite non seulement que la profondeur d’emboutissage soit la plus faible possible, que la forme soit la plus simple possible, et qu’il y ait une transition en douceur, mais il nécessite également que le matériau ait une bonne plasticité. Il est très facile de provoquer une distorsion globale des pièces, des ondulations locales, et même des fissures dans les parties étirées.Plus la limite élastique est faible et plus le coefficient directionnel de l’épaisseur de la plaque est grand, plus le rapport d’élasticité σs/σb de la tôle est faible, meilleures sont les performances d’emboutissage, et plus le degré limite de déformation primaire est grand. Lorsque le coefficient directionnel de l’épaisseur de la plaque >1, la déformation dans le sens de la largeur est plus facile que la déformation dans le sens de l’épaisseur. Plus la valeur R du congé d’étirage est grande, moins il est susceptible de s’amincir et de se casser pendant le processus d’étirage, et meilleures seront les propriétés de traction. Les matériaux courants avec de meilleures propriétés de traction sont : la tôle d’aluminium pur, 08Al, ST16, SPCD.

L’influence du matériau sur la rigidité

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Dans la conception de structures en tôle, il arrive souvent que la rigidité des pièces structurelles en tôle ne réponde pas aux exigences. Les concepteurs de structures utilisent fréquemment de l’acier à haute teneur en carbone ou de l’acier inoxydable à la place de l’acier à faible teneur en carbone, ou encore des alliages d’aluminium dur à la place des alliages d’aluminium ordinaires, dans l’espoir d’augmenter la rigidité des pièces. Cependant, cette approche n’a pas d’effet notable. Pour un même matériau de base, il est possible d’améliorer considérablement la résistance et la dureté du matériau par traitement thermique et alliage, mais le changement de rigidité reste minime. Pour améliorer la rigidité d’une pièce, il faut soit changer le matériau, soit modifier la forme de la pièce. Ainsi, seules des modifications ciblées de la structure ou l’utilisation de matériaux avec des modules d’élasticité et de cisaillement adaptés peuvent obtenir des résultats significatifs.

Les principales méthodes de connexion en tôlerie

Dans la fabrication de tôles, les pièces doivent être connectées et fixées d’une certaine manière. Les principales méthodes de connexion en tôlerie incluent le soudage, la connexion vissée, le rivetage et le collage.

Soudage

Le soudage est un procédé consistant à chauffer localement ou globalement la pièce à souder, à la déformer plastiquement, ou à combiner ces deux actions pour établir une connexion permanente. Il peut être classé comme suit : soudage à l’arc manuel, soudage à l’arc sous gaz protecteur, soudage laser, soudage par segment et soudage par contact. Nos principaux opérateurs utilisent le soudage par contact sous gaz protecteur.

1. Soudage à l’arc sous gaz protecteur : Pendant ce processus, la zone de l’arc et le bain de soudure sont protégés par un gaz de protection (souvent de l’argon), qui empêche l’oxydation et les inclusions dans le métal de soudure. Ce type de soudage peut être réalisé dans n’importe quelle position spatiale. Le processus de formation du joint peut être observé et ajusté à l’œil nu, ce qui assure une grande efficacité de production.
2. Soudage par contact : Une méthode où les joints sont instantanément chauffés pendant le contact et où les pièces soudées sont pressurisées pour former un joint soudé, que ce soit dans un état fondu ou non fondu. Cela inclut le soudage bout à bout, par points et par couture.

Connexion vissée

La connexion vissée offre des avantages tels qu’une installation locale facile, un démontage pratique et une manipulation simple. Elle est couramment utilisée dans les structures métalliques démontables. Elle peut être divisée en connexion par vis et par boulon.

Rivetage

Le rivetage est une méthode de connexion des pièces ou des ensembles de structures métalliques à l’aide de rivets. Il existe de nombreux types de rivets. Les rivets que nous utilisons fréquemment incluent les rivets aveugles à tête ronde fermée, les rivets aveugles à tête fraisée fermée, les rivets aveugles à tête ronde ouverte et les rivets aveugles à tête fraisée ouverte.

Collage

Le collage est une méthode de connexion où les pièces sont assemblées à l’aide d’un adhésif.

Enfichage

L’enfichage offre des avantages tels qu’une installation facile, un démontage pratique et une manipulation simple. Contrairement aux autres méthodes de connexion, cette méthode utilise les propriétés des pièces en tôle elles-mêmes pour réaliser la connexion sans affecter leurs propriétés matérielles.

Collaboration en ligne avec une entreprise de fabrication de tôlerie en Chine

Be-cu collabore avec des clients du monde entier pour donner vie à leurs idées grâce à des composants métalliques de précision de la plus haute qualité. Nous disposons de capacités de fabrication de tôlerie de précision, intégrant à la fois des lignes de production conventionnelles et modernisées. Si vous cherchez un partenaire pour vous aider à appliquer de nouveaux outils et technologies ou à concrétiser pleinement votre vision de conception, laissez-nous vous aider à faire avancer votre entreprise. Contactez notre équipe ([email protected]) ou demandez un devis en ligne dès aujourd’hui pour entamer la discussion.