Cet article vise à démystifier les montages CNC, en explorant leurs types, leurs composants et les considérations critiques dans leur conception.
Qu’est-ce qu’un montage CNC ?
Un dispositif de fixation CNC est un dispositif de maintien de pièce spécialisé utilisé dans les opérations d’usinage CNC. Son objectif principal est de maintenir et de positionner en toute sécurité une pièce pendant le processus d’usinage. Les dispositifs de fixation garantissent que la pièce usinée reste immobile et correctement alignée tout au long de l’opération.
Pourquoi le dispositif de serrage de pièces CNC est-il important ?
Les dispositifs de serrage de pièces CNC sont importants pour maintenir la précision, assurer la répétabilité de la production et améliorer l’efficacité en réduisant le temps de réglage. Ils améliorent également la sécurité en maintenant solidement la pièce pendant l’usinage.
- Précision – Ils aident à maintenir un positionnement et un alignement cohérents de la pièce, garantissant ainsi la précision du produit final.
- Répétabilité – Les montages permettent de reproduire la même configuration pour plusieurs pièces, garantissant ainsi la cohérence tout au long d’un cycle de production.
- Efficacité – En maintenant solidement la pièce, les montages permettent des vitesses d’usinage plus rapides et réduisent le temps de configuration entre les opérations.
- Sécurité – Un montage approprié empêche la pièce de bouger ou de s’envoler pendant les opérations d’usinage à grande vitesse.
Quels sont les différents types de montages CNC ?
Les dispositifs de serrage CNC sont disponibles en plusieurs types, chacun étant conçu pour des applications et des besoins de serrage spécifiques. Il s’agit notamment de dispositifs modulaires pour la polyvalence, de dispositifs dédiés à la production en grande série, de dispositifs pneumatiques et hydrauliques pour un serrage rapide ou puissant respectivement, et de dispositifs magnétiques pour le maintien de matériaux ferreux.
Examinons de plus près chaque type, en explorant leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs applications typiques.
| Type de luminaire | Caractéristiques principales | Applications | Exemple |
|---|---|---|---|
| Luminaires modulaires | – Flexible et reconfigurable – Rentable avec des composants réutilisables – Installation et changement rapides – Évolutif avec des composants supplémentaires | – Production en faible et moyen volume – Ateliers de fabrication avec diverses familles de pièces – Environnements de prototypage et de R&D | Une plaque de base avec une grille de trous filetés et diverses pinces, supports et localisateurs pour différentes configurations. |
| Appareils dédiés | – Haute précision – Productivité accrue – Cohérence dans la production à grande échelle – Peut gérer des géométries de pièces complexes | – Production à grande échelle – Industries aérospatiale et automobile – Fabrication de dispositifs médicaux | Un dispositif conçu spécifiquement pour un bloc moteur automobile complexe, permettant l’accès à plusieurs opérations d’usinage. |
| Appareils pneumatiques | – Serrage et desserrage rapides – Force de serrage constante – Fonctionnement propre – Léger pour l’automatisation | – Production à grande vitesse – Fabrication en salle blanche (électronique, dispositifs médicaux) – Lignes de production automatisées | Dispositif pneumatique permettant de maintenir les circuits imprimés lors du placement des composants, permettant un serrage rapide et doux. |
| Appareils hydrauliques | – Force de serrage élevée – Répartition uniforme de la pression – Commande à distance – Réglable pour différents matériaux | – Fabrication de machines lourdes – Travail des métaux à grande échelle – Industrie aérospatiale | Un dispositif hydraulique pour les grandes pièces forgées en acier lors du fraisage lourd, offrant un serrage solide pour empêcher le mouvement de la pièce. |
| Fixations magnétiques | – Installation rapide – Force de maintien uniforme – Permet l’accès pour l’usinage de plusieurs côtés – Sans déformation | – Pièces à parois minces sujettes à déformation – Pièces plates (plaques, tôles) – Procédés de rectification, d’électroérosion | Un mandrin magnétique pour le meulage de surface, maintenant solidement plusieurs petites pièces sans pinces individuelles. |
| Appareils à vide | – Utilise l’aspiration pour maintenir les matériaux non ferreux | – Usinage de plastiques, de composites ou de métaux non magnétiques | |
| Systèmes de serrage à point zéro | – Positionnement rapide et précis des palettes ou des montages – Idéal pour les changements fréquents | – Fabrication avec une grande variabilité et des changements de pièces fréquents | |
| Accessoires pour pierres tombales | – Dispositif de serrage vertical, permet d’usiner plusieurs pièces en une seule configuration | – Centres d’usinage horizontaux |
Quels sont les composants d’un montage CNC ?
Les montages CNC se composent généralement d’une plaque de base comme fondation, de localisateurs pour positionner la pièce, de pinces pour la fixer en place et de supports pour éviter la déformation pendant l’usinage.
| Composant | Description | Caractéristiques principales | Exemple |
|---|---|---|---|
| Plaque de base | Fondation du luminaire | Matériau à haute résistance Usiné avec précision Caractéristiques de montage Conception rigide | Plaque en fonte avec grille à trous filetés |
| Localisateurs | Positionner la pièce | Fixe ou réglable Matériau trempé Surfaces de précision Principe 3-2-1 | Goupilles en acier trempé dans des trous précis |
| Pinces | Fixer la pièce | Différents types (sangle, genouillère, etc.) Force de serrage suffisante Positionnement stratégique Minimiser la distorsion | Serre-joints pivotants pneumatiques |
| Soutient | Prévenir la déviation | Fixe ou réglable Placement stratégique Réglage de la hauteur Résistant à l’usure | Coussinets de repos réglables avec vis à filetage fin |
| Composants supplémentaires | Améliorer la fonctionnalité des appareils | Risers Protections contre les copeaux Mécanismes de changement rapide Fonctions d’alignement Capteurs intégrés | Localisateurs personnalisés imprimés en 3D, pinces intelligentes avec retour de force |
Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors de la conception de montages CNC ?
Lors de la conception de dispositifs CNC, les ingénieurs doivent évaluer soigneusement une série de facteurs critiques pour garantir des performances et une efficacité optimales. Il s’agit notamment de la géométrie et du matériau de la pièce, des opérations d’usinage spécifiques, de la précision et des tolérances requises, du volume de production, de la facilité de chargement et de déchargement et de la rentabilité globale.
Chez BE-CU, nous espérons que cet article vous aura apporté de précieuses informations sur les montages CNC. En tant que fabricant leader de pièces usinées CNC, nous comprenons l’importance de ces connaissances pour obtenir des résultats d’usinage précis et de haute qualité.
