L’Histoire Magnifique de 30 Ans de WD (Be-cu.com)

Comment tout a commencé

Les origines de l’entreprise familiale WD remontent au XXe siècle. En 1884, dans un petit espace de son propre entrepôt, Famer a commencé à apprendre à utiliser des tours manuels pour fabriquer des pièces non standard pendant son temps libre.

L’expérience accumulée par Famer

En octobre 1988, Famer a entamé sa carrière dans la fabrication à l’usine Foxconn. Il a gravi les échelons en tant qu’ouvrier sur la chaîne de montage, employé aux achats, gestionnaire, puis responsable de l’usinage CNC et contremaître général. Il a acquis de l’expérience dans divers procédés d’usinage et techniques spécialisées.

Création de WD et premier logo de l’entreprise

En octobre 1994, après avoir quitté son emploi chez Foxconn, Famer a repris un petit atelier de fabrication de vis à Dongguan, en Chine. Servir la société a toujours été son objectif, et il a travaillé dur pour le réaliser : deux mois plus tard, le concepteur et machiniste formé a réalisé son rêve en fondant son entreprise pour produire des « pièces non standard fabriquées en usine ». L’entreprise a été officiellement enregistrée à Dongguan le 26 mars 1995. Au cours des 30 années suivantes, la société deviendra un groupe international : WD Group. La même année, Famer a rencontré son partenaire de vie et de travail le plus important, David.

Les premiers succès

L’entreprise WD a connu un tel succès que le premier hall de tournage CNC a dû être ajouté. En 1997, l’entreprise comptait déjà 30 employés. Bien que la plupart des employés soient des villageois ou des proches de Famer Li, cela n’a pas diminué le succès de WD. En juillet 1997, Famer Li a investi dans la société de moulage Minghe de son partenaire David.

Un développement progressif

Un centre d’usinage CNC à tête interchangeable à 4 axes a été ajouté en 2002 pour répondre à la demande des clients souhaitant des pièces complètes au lieu de simples pièces de précision. Des machines CNC de plus grande capacité ont remplacé les premières machines et augmenté la capacité. Actuellement, WD exploite 10 centres CNC capables d’opérations à 3 axes ou 4 axes, avec une taille de lit maximale de 60″ x 120″.

Une percée majeure

Une ligne de production révolutionnaire pour l’usinage CNC a été développée, dotée d’une ouverture de visualisation à l’avant. En 2005, le moulage au sable Minghe a été ajouté, accompagné d’un mélangeur continu de sable côtier. Le moulage au sable s’avère être un excellent complément au processus de moulage par plâtre en caoutchouc.

Développement de la fonderie à cire perdue

La fonderie à cire perdue a été introduite en 2006. Ce procédé diffère légèrement du processus traditionnel en ce sens qu’aucun outil n’est utilisé. Toutes les pièces moulées sont produites directement à partir d’un modèle imprimé en 3D. Ce procédé convient parfaitement aux pièces petites, complexes et à faible volume, tout en étant plus rapide, moins cher et conforme aux normes industrielles.

Le jalon

En 2007, Dongguan WD Co., Ltd. a été fondée en tant que joint-venture par Zhou Feng et David Pan, située à Sifangyuan Industrial Park, Xinshapu, Huaide Community, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province, Chine. En tant que usine de fabrication de pièces CNC, WD se spécialise dans la recherche et la conception de matériaux et la fabrication de produits. Les types de matériaux comprennent l’aluminium, l’acier inoxydable, le laiton, le cuivre, le titane, le magnésium et le plastique, etc. L’atelier SNK occupe une superficie de plus de 5 000 mètres carrés. SNK dessert les secteurs aéronautique et spatial, automobile, éclairage LED, vélo, médical, électronique, mécanique, pétrole et énergie, ainsi que l’industrie militaire.

Développement et Certification

L’entreprise WD a obtenu la certification de fabrication SGS Chine ainsi que la certification ISO : 9001:2008. En juillet de la même année, WD a ajouté 30 centres d’usinage CNC à 3 axes et 10 centres d’usinage CNC à 4 axes, augmenté son équipe de 50 techniciens, un détecteur 2,5D et a pris l’initiative d’ajouter un nouveau département PMC.

Diversification et Modernisation

Sans crainte des nouveaux marchés, en octobre 2009, WD a formé une équipe de commerce extérieur et a totalement transformé son service d’usinage CNC externe. C’est également à ce moment que WD a rencontré un grand nombre de clients fidèles via Google, et sous la direction de ces clients, elle a optimisé davantage le système de gestion de l’atelier et la qualité du personnel.

Développement du traitement thermique interne et ajout de machines à 3+2 axes

En 2010, WD a ajouté la capacité de traiter thermiquement les pièces en fonderie en interne. Cela a augmenté la vitesse à laquelle nous pouvions fournir des pièces traitées thermiquement. Le processus prenait généralement 2 à 3 jours auparavant, maintenant il peut être effectué, dans la plupart des cas, pendant la nuit.

Le 3+2 axes est une méthode d’usinage à 5 axes. WD a ajouté des centres d’usinage CNC à 3+2 axes et leurs mécaniciens en 2012.

Développement du revêtement en poudre

En 2013, le groupe WD a acquis l’usine de revêtement en poudre Dongguan Tianniu. Cette acquisition a permis une intégration supplémentaire des entreprises en amont et en aval dans la chaîne industrielle de la fonderie sous pression, améliorant ainsi l’efficacité des traitements de surface et la productivité des produits moulés sous pression.

WD écrit une histoire de succès avec des revenus records

Pour le groupe WD, l’année commence pour la première fois avec un conseil d’administration sans aucun membre de la famille. En 2014, davantage de cadres misent sur leur capacité à accéder au sommet de l’entreprise et remplacent l’ancienne ossature technique. Le groupe technologique emploie plus de 180 personnes et réalise un chiffre d’affaires de près de 5 millions d’euros. La même année, le groupe WD devient officiellement un sous-fournisseur de Huawei, produisant des accessoires métalliques pour les stations de base des fournisseurs affiliés de Huawei.

Certification ISO 9001:2015 et IATF 16949 et ajout de machines CNC 5 axes

En 2015, le groupe WD a obtenu la certification IATF 16949 pour l’industrie automobile et la certification ISO 9001:2015. La même année, il a introduit une machine de mesure 3D HEXAGON Inspector et une machine CNC 5 axes Mazak.

Croissance et mondialisation

Avec l’avancement de la mondialisation, M. Chou a pris conscience de l’augmentation des coûts de main-d’œuvre et des coûts fixes. À partir de 2016, il a commencé à transférer la capacité de production vers d’autres provinces de la Chine continentale. En 2017, il a créé un nouvel atelier CNC 5 axes à Loudi, dans le Hunan. En 2018, il a investi dans une usine de tôlerie à Huizhou. En 2019, M. Chou a investi dans la société de pressage Chongqing Sipxmach. En 2020, Famer Li est devenu vice-président exécutif de la Chambre de commerce du Hunan à Dongguan, renforçant davantage sa capacité à intégrer la chaîne d’approvisionnement de l’industrie manufacturière. La même année, Famer Li a fondé la société BE-CU Prototype et intégré la chaîne d’approvisionnement en métallurgie des poudres.

Achèvement de 10 000 projets

Au printemps 2021, le groupe WD a achevé un total de 10 000 projets et a agrandi sa superficie d’usine. En 2021, le groupe a investi dans l’usine d’impression 3D la plus moderne de Dongguan, située à Changan, en Chine, et a introduit un détecteur tridimensionnel avancé Zeiss. Cet investissement renforce la position de leader de WD (BE-CU) dans le traitement des pièces non standard en Chine.

Je me réjouis d’avoir de vos nouvelles et de collaborer à nouveau avec vous dans un avenir proche. N’hésitez pas à me contacter pour toute question. Ce sera un plaisir de vous entendre !